Resultado dos Ensaios Mecânicos.

Dando prosseguimento ao projeto nossa empresa realizou os ensaios mecânicos. Os resultados obtidos com os ensaios conforme a norma NBR-6152 foram:

O ensaio de tração permite conhecer os limites de tração que o material suporta e a partir de que momento se rompe. As deformações resultantes dos campos de força podem ser classificadas em dois tipos:

a)    Deformação elástica – deformação que quando é removida a força o material volta a sua forma original;

b)    Deformação plástica – deformação na qual o material não volta a sua forma original quando é removida a força.

Tabela 1 - Resultado do Ensaio de Tração

	CP1	CP2	CP3	CP4
Tensão Máxima (MPa)	604,54	462,21	473,62	444,92

O ensaio de flexão fornece dados quantitativos da deformação desses materiais, quando sujeitos a cargas de flexão. Os principais resultados do ensaio são: módulo de ruptura na flexão, módulo de elasticidade, módulo de resiliência, módulo de tenacidade.

Tabela 2 - Resultado da força máxima no Ensaio de Flexão

	CP1	CP2	CP3
Tensão   Máxima (MPa)	137	123	129

O ensaio de impacto permite estudar os efeitos das cargas dinâmicas para medir quanto um material tende a comportar-se de maneira frágil.

Tabela 3 - Resultado do Ensaio de Impacto

	CP1	CP2	CP3
Energia Absorvida (J)	162,0	163,2	158,8

Foi observado que não houve muita diferença entre os valores obtidos exceto o CP1 no ensaio de Tração, porém devido à grande diferença foi descartado. Com base nos valores obtidos nos ensaios mecânicos iremos calcular se o material suporta as forças que uma comporta hidráulica sofrerá. Posteriormente será feito o tratamento dos resultados e calculados os módulos de elasticidade e convertida as forças em tensão, para dar prosseguimentos com os cálculos de esforços mecânico. Aguardem as próximas postagens...

Comporta de Canal.

Descrição geral

Preocupados com o futuro de uma geração e com a preservação do meio ambiente, as comportas desenvolvidas pela Hollos Engenharia, são projetadas com materiais recicláveis e reutilizáveis, no intuito de ser ecologicamente correto,socialmente justo, além de deixar nossa produção economicamente viável. Portanto, mesmo utilizando esses materiais sustentáveis, conseguimos deixar nossos equipamentos mais leves e compactos, garantindo maior vida útil, baixo índice de manutenção, 100% estanqueidade, altíssima versatilidade e baixo custo.

As nossas comportas são desenvolvidas de acordo com as necessidades de cada cliente. Abaixo está a tabela de componentes básicos utilizados nossa empresa na confecção de comportas.

Tabela de Materiais

ITEM	DESCRIÇÃO	MATERIAL
1	Quadro Estrutural	AISI 304
2	Comporta (Gaveta)	AISI 304
3	Vedação Lateral	UHMW - Polietileno de Ultra Alta Densidade Molecular
4	Cordão Compressão	Borracha Nitrílica
5	Base Superior	AISI 304
6	Vedação Inferior (Soleira)	Borracha Nitrílica/Neopreme Elástico
7	Haste	AISI 304
8	Régua de Vedação	AISI 304
9	Parafusos e Porcas	AISI 304
10	Cursor	Latão
11	Volante	AISI 304
12	Protetor da Haste	Policarbonato; ASTM A-707

1.    Quadro Estrutural

Construído em aço Inoxidável Tipo 304, plano e reforçado, através de chapas conformadas ou perfis estruturais, de modo que esteja preparado para embutir no concreto.

2.    Comporta (Gaveta)

Construída em chapa de aço Inoxidável Tipo 304, plano e reforçado, através de chapas conformadas ou perfis estruturais.

3.    Vedação Lateral

Feita de UHMW (Polietileno de Ultra Alta Densidade Molecular) com sistema de compressão através de Elastômero, de forma que garanta 100% estanqueidade por longo período e evite qualquer possibilidade de vazamento por desgaste.

4.    Cordão de compressão

Desenvolvido de borracha nitrílica, que é um copolímero fabricado a partir da Acrilonitrila e do Butadieno – NBR. É um material que apresenta propriedades muito boas e geralmente é utilizado para lábios de vedação.

5.    Base Superior

Faz parte do quadro estrutural da comporta, é construído em aço Inoxidável Tipo 304, plano e reforçado, através de chapas conformadas ou perfis estruturais.

6.    Vedação Inferior (Soleira)

Desenvolvida com material de elastômero, terá o mesmo nível do canal, de modo que o fluxo de líquido carregue os sólidos que por ventura venham a depositar. Essa estanqueidade da vedação inferior em como objetivo e acontecerá a partir da compressão da comporta contra o Elastômero.

7.    Haste

Fabricado em aço inoxidável e projetado para suportar a operação da Comporta de Canal sob pressões máximas baseadas em cálculos específicos.6.    Régua de Vedação

Fabricado em Aço Inoxidável Tipo 304 a régua é aplicada após a comporta ter sido instalada e posicionada.

8.  Régua de Vedação

Fabricado em latão (liga metálica de cobre e zinco) é responsável ao acoplamento da Comporta com Haste.

9.    Parafusos e Porcas

Acessórios feitos em aço Inoxidável Tipo 304 e que juntos, servem para fixar duas peças, exercer uma pressão ou exercer um deslocamento.

10. Cursor

Fabricado em latão (liga metálica de cobre e zinco) é responsável ao acoplamento da Comporta com Haste.

11.  Régua de Vedação

É um tipo de atuador, construído em aço Inoxidável Tipo 304, reforçado. Tem o objetivo junto com a haste de diminuir o esforço da saída do mecanismo manual de acionamento.

12. Protetor da Haste   
Fabricado em Policarbonato transparente, as comportas de haste ascendente são providas de um protetor para a haste. 

Definido nossos componentes, iremos focar nos ensaios mecânicos, pois seus resultados serão importantíssimos para dimensionamento do nosso produto. Aguardem, semana vem tem mais....

Resultados da Analise Quimica e Metalografia

Dando prosseguimento ao projeto nossa empresa manteve a realização dos ensaios mecânicos e em paralelo foi feita a verificação dos resultados obtidos com analise química e metalografia para construção do primeiro relatório parcial.

Os resultados obtidos com a analise química estão com valores médios representados na tabela abaixo:

Tabela 1 – Elementos de liga obtidos pela análise química

Elementos	Fe	C	Si	Mn	Cr	Ni
%	71,3	0,111	0,201	1,23	19,0	7,68

Em comparação com os valores especificados na literatura foi concluído que apesar da quantidade de carbono ser um pouco superior, esse aço apresenta os elementos de liga na faixa adequada para um aço inox 304 Austenítico.

A metalografia foi realizada e inicialmente a micrografia obtida apresentava contornos em forma de agulha característico da martensita e um aspecto não encontrado em nenhum outro aço inox 304.

Figura 1 - aço inox 304  ataque químico 20s e tensão baixa

Com finalidade de constatar se houve algum problema durante o ataque na amostra, realizamos novamente seu polimento e foi refeito o ataque químico utilizando acido oxálico com duração de 1min. Foi possível constatar que o motivo da micrografia incorreta no primeiro momento se deu ao pouco tempo e a baixa tensão utilizada no primeiro ataque, fazendo com que os contornos de grão não fossem revelados. A nova micrografia obtida esta de acordo com as imagens obtidas em literatura e apresenta contornos retangulares característicos da austenita.

                                      Figura 2 - aço inox 304  ataque químico 1min e tensão alta

Com o termino das analises acima e 1º relatório parcial pronto, resta apenas finalizar os ensaios mecânicos para que a etapa do projeto de caracterização do material seja concluída. Aguardem próximos resultados...

Usinagem dos corpos de prova.

A empresa Hollos começou a semana focando na usinagem dos corpos de prova. Para tal tarefa, tivemos que levar a chapa até o laboratório de mecânica de precisão do SENAI CIMATEC para posteriormente realizar os ensaios mecânicos cabíveis. 

Corpo de Prova para os ensaios de Tração e Flexão.

Corpo de Prova para os ensaios de Tração e Flexão.

Como podemos ver na imagem os corpos de prova foram dimensionados de forma reduzida conforme a norma NBR-6152 já apresentada pela nossa empresa.

Estamos realizando diversas atividades em paralelo, tais como análise metalográfica, produção do relatório e providenciando locais de compras dos componentes da comporta. Finalizando as tarefas executadas durante a semana.

Em breve teremos resultados da caracterização do material do nosso projeto.

Aguardem nossas próximas postagens!!!

Metalografia e Análise química.

Nesta semana a equipe HOLLOS, trabalhou com o foco no ensaio de metalografia e analise química do metal a ser utilizado no projeto.

Metalografia é o estudo das características estruturais ou da constituição dos metais e suas ligas, para relacioná-los com suas propriedades físicas, químicas e mecânicas. Este ensaio pode ser feito de duas formas, tais como: Microscopia: Análise feita em um microscópio com aumentos que normalmente são 50X, 100X, 200X, 500X, 1000X, 1500X e 2500X; Macroscopia: Análise feita a olho nu, lupa ou com utilização de microscópios estéreos (que favorecem a profundidade de foco e dão, portanto, visão tridimensional da área observada) com aumentos que podem variar de 5x a 64X. Para o material ir para o ensaio ele deve ser preparado. Está preparação da amostra deve seguir alguns procedimentos: Corte Embutimento, Lixamento, Polimento e Ataque químico. 

Utilizamos a metalografia não só com intuito de analisar a microestrutura do material, mas também como uma forma de observar se a chapa por ser reciclada  apresenta algum sinal de sensitização ( quando carbono se une ao cromo formando carbeto de cromo), presente nos contornos de grãos o que pode fragilizar e deixar o aço inox suscetível a corrosão.

Análise química dos metais pelo espectrômetro de emissão óptica serve para conhecer os elementos químicos, desde níveis sub-ppm até níveis percentuais, da análise de vestígios de metais puros até ligas de graus elevados. Este tipo de analise pode ser feita em diferentes fases do ciclo produtivo, tais como: recepção de materiais, processamento da matéria-prima, controle de qualidade e avaliação da matéria-prima de sucatas, entre outras.

Utilizamos a análise química para confirmar a composição do material a ser trabalhado já que a chapa foi doada a empresa como forma de sucata.

Chapa de aço inox 304 utilizado na analise quimica

Ao decorrer da semana que vem nossa empresa ira concluir os ensaios metalograficos e de analise química e será confeccionado o 1º relatório parcial apresentando os resultados obtidos e parecer técnico. Aguardem nossas próximas postagens!!!